Die FAQs zu MIG-Pistolendüsen und Kontaktspitzen

Die Düse der MIG-Pistole ist wohl das sichtbarste Verbrauchsmaterial. Die Düse leitet das Schutzgas zum Schweißbad und schützt interne Komponenten vor Spritzern.

Die Düse der MIG-Pistole ist wohl das sichtbarste Verbrauchsmaterial. Die Düse spielt im MIG-Schweißprozess mehrere Rollen. Es leitet das Schutzgas zum Schweißbad und schützt interne Komponenten vor Spritzern.

Eine dieser internen Komponenten ist die Kontaktspitze, die den Schweißdraht präzise und wiederholt zur Schweißstelle führt. In der Kontaktspitze findet die eigentliche Energieübertragung zwischen der Pistole und dem Draht statt.

Andy Monk, Produktmanager bei Bernard, und Ryan Lizotte, technischer Servicemanager bei Tregaskiss, erläutern die Beziehung dieser beiden wichtigen MIG-Pistolenkomponenten und besprechen, was in Bezug auf Materialien, Typen, Formen und Größen zu beachten ist, sowie Benutzertipps (kein Wortspiel beabsichtigt). ).

TW: Aus welchem ​​Material werden MIG-Düsen am häufigsten hergestellt?

Andy Monk: Ich würde sagen, dass Messing und Kupfer am beliebtesten sind. Bei Anwendungen mit geringerer Stromstärke wünschen sich die meisten Menschen Messingdüsen, um das Anhaften von Spritzern zu verhindern. Wenn man höhere Stromstärken erreicht, vielleicht 300 Ampere und mehr, stellt man fest, dass Menschen aufgrund der Hitze im Allgemeinen auf Kupfer umsteigen. Eine höhere Stromstärke bedeutet eine höhere Hitze, und Kupfer hält dieser Hitze im Allgemeinen besser stand. Wenn Sie Messing ausreichend erhitzen, beginnt es zu schmelzen und sich in der Pfütze zu verteilen, was Sie auf keinen Fall tun möchten.

TW: Welche Vor- und Nachteile hat die Verwendung einer Messingdüse oder einer Kupferdüse?

Ryan Lizotte: Man muss die Düse für die Anwendung auswählen, das ist im Allgemeinen die Trennlinie. Kupfer für Hitze, Messing für Spritzer. Sie werden es sehr schnell merken, wenn Sie sich für das Falsche entschieden haben. Die Düse wird mit Spritzern verkrustet oder beginnt weich zu werden und in der Pfütze zu verschmelzen.

TW: Was ist mit den Arten von MIG-Pistolendüsen? Schweißern stehen mehrere Möglichkeiten zur Verfügung.

RL: Ich denke, da steckt viel dahinter. Man kann sagen, dass Thread-On- und Slip-On-Düsen die wichtigsten Düsenarten sind. Im Allgemeinen kommt es auf die Vorlieben des Benutzers an. Manchmal habe ich das Gefühl, wenn ich es auffädele, weiß ich, dass es ganz sitzt; Ich habe vielleicht das Gefühl, dass es eine stärkere Verbindung und ein zusätzlicher Schritt ist. Ein Slip-On ist sehr praktisch; Wenn Sie Ihre Düse häufig auf- und abziehen, ist ein Aufsteckverschluss viel praktischer als ein Aufschraubverschluss.

Und dann beschäftigen wir uns mit Düsenformen und -längen sowie Bohrungsgrößen und Außendurchmessern [OD]. Es gibt viele Kategorien, durch die Sie filtern können, um Ihre Düse auszuwählen. Die überwiegende Mehrheit davon hängt letztendlich von den Vorlieben des Benutzers ab, abgesehen von der Materialauswahl.

MIG-Brennerdüsen und Stromdüsen sind zwei Verbrauchsmaterialien, die im MIG-Schweißprozess eine wichtige Rolle spielen. Two Rivers Marketing für Bernard/Tregaskiss

AM: Ein Teil dieser Präferenz hängt von der Anwendung ab. Manchmal verwenden Sie eine konische Düse – eine Düse mit kleinerem Durchmesser, um eine zu schweißende Verbindung zu erreichen, im Gegensatz zu einer größeren Düse. Wenn Sie es mit hoher Hitze, einer sehr breiten Naht oder sehr hohen Abschmelzraten zu tun haben, können Sie auch eine größere Düse verwenden, um sicherzustellen, dass die größere Schweißpfütze ausreichend mit Schutzgas bedeckt ist.

TW: Lassen Sie uns jetzt über Kontakttipps sprechen. Woraus bestehen sie? Welche werden am häufigsten verwendet?

RL: Hier gibt es gewisse Benutzerpräferenzen, aber wenn es um Lösungen für Kontaktspitzen geht, müssen wir meiner Meinung nach mehr Orientierungshilfen basierend auf der Anwendung geben. Wir haben bestimmte Lösungen, von denen wir wissen, dass sie sich am besten für das Schweißen mit Massivdraht eignen, Lösungen, die möglicherweise besser für Fülldraht und besser für das CV-Schweißen im Vergleich zum Impulsschweißen geeignet sind.

Die allgemein angebotenen Materialien für eine Kontaktspitze sind eine Kupferspitze oder eine Chrom-Zirkonium-Spitze, bei der es sich um eine gehärtete Version einer Kupferspitze handelt. Es gibt auch eine weitere Spitze aus einem anderen Material, die speziell für Impulsschweiß- und Automatisierungsanwendungen entwickelt wurde. Je nach Anwendung oder Drahtgröße erhalten Sie möglicherweise unterschiedliche Kontaktspitzen.

AM: Auch Zugang und Anwendung können eine Rolle spielen. Sie benötigen immer eine Kontaktspitze, die mit der von Ihnen verwendeten Verbrauchsmaterialfamilie kompatibel ist. Was den Zugang angeht: Wenn Sie eine konische Düse verwenden, um etwas Enges zu erreichen, verwenden Sie eine konische Spitze.

TW: Ist es besser, die Kontaktspitzengrößen größer oder kleiner zu wählen?

RL: Wir haben unterschiedliche Außendurchmesser-Kontaktspitzen, Sie haben nur einen größeren Materialquerschnitt. Im Allgemeinen werden diese meist in Situationen mit sehr hoher Stromstärke verwendet – Sie wissen schon, 500 bis 600 und mehr Ampere, manchmal wassergekühlt. Die größere Masse an der Vorderseite trägt dazu bei, die entstehende Wärme zu bewältigen und alles kühl zu halten.

Bei der Drahtgröße hängt die Größe der Spitze von der Art und Größe des Drahtes ab, den Sie verwenden möchten.

AM: Sie hören oft, dass es anwendungsabhängig ist, aber so funktioniert das Spiel mit den Verbrauchsmaterialien. Wenn Sie in den kommerziellen Bereich vordringen, werden Sie Spitzen mit kleinerem Außendurchmesser sehen – weniger Kupfer, weniger Strombelastbarkeit –, weil sie einfach nicht so groß sein müssen. Manchmal kostet es etwas weniger.

RL: Wenn Sie eine Spitze haben, die nicht richtig auf die Anwendung abgestimmt ist, verbrennt die Spitze durch mechanische Abnutzung oder Überhitzung. Es ist einfach nicht der Aufgabe gewachsen.

MIG-Brenner und ihre Komponenten wie Düsen und Stromdüsen erfordern eine regelmäßige Wartung, sei es für handgeführte oder automatisierte Schweißvorgänge.

TW: Was ist die richtige Aussparung bzw. der Überstand der Kontaktspitze im Verhältnis zur Düse?

RL: Wenn wir hier breite Striche verwenden, würde ich sagen, dass eine Aussparung im Allgemeinen beim halbautomatischen oder handgeführten Schweißen verwendet wird und ein Vorsprung im Allgemeinen beim automatisierten Schweißen. Der Grund dafür ist, dass, wenn jemand eine Waffe hält und die Spitze aus der Düse herausragt, die Spitze das Werkstück berührt, während der Abzug gedrückt ist, es direkt zum Schweißstück oder Tisch kommt. Aufgrund des menschlichen Elements, bei dem ich steuern kann, wie nah oder weit weg ich von der Pfütze bin, ist es etwas riskanter, wenn die Elektrode frei liegt und das Werkstück berühren kann. Eine Düse mit einer Spitzenaussparung kann verhindern, dass die Spitze das Werkstück berührt. Bei einer automatisierten Anwendung hingegen mache ich mir keine großen Sorgen darüber, dass die Spitze versehentlich das Werkstück berührt, da sie mithilfe eines Roboters oder einer anderen Art von Ausrüstung in wiederholbarer Weise sehr gut wiederholbar ist. Es ermöglicht mir einen besseren Zugang, wenn die Spitze aus der Düse herausragt, und ich mache mir keine Sorgen, dass versehentlich Kurzschlüsse mit meiner Kontaktspitze passieren könnten.

TW: Sie haben beide über handgeführtes und automatisiertes Schweißen gesprochen. Haben Sie eine Veränderung in der Art und Weise bemerkt, wie eine MIG-Roboterpistole diese Verbrauchsmaterialien verarbeitet?

RL: Wir wissen, wie Spitzen in verschiedenen Anwendungen eingesetzt werden. Dies hat uns zur Entwicklung einiger Kontaktspitzen geführt. [Die HDP-Kontaktspitzen von Tregaskiss] wurden entwickelt, weil unsere Kunden sagten: „Hey, jetzt, da wir in 90 bis 100 % unserer Anwendungen gepulste Wellenformen verwenden, ist unser Spitzenverschleiß in die Höhe geschossen.“ Spitzen versagen häufiger, da das Impulsschweißen die Verbrauchsmaterialien viel stärker beansprucht. Die gleiche Art von Fehler tritt bei einem Handbetrieb auf; Der Bediener merkt das nicht, weil er den Verschleiß kompensieren kann.

Es gibt immer noch wichtige Dinge, die ein Roboter nicht tun kann, ein Mensch jedoch nicht. Es verursacht in der Automobilwelt große Probleme, wenn eine Schweißnaht immer wieder falsch positioniert ist. Aufgrund der geringfügigen Abnutzung verschiedener Komponenten kann ein Roboter Schweißnähte außerhalb der Position herstellen, während sich eine Person, die diese Teile schweißt, nie über die geringfügige Abnutzung beschweren wird.

TW: Wie kann sich die Auswahl von Düsen und Kontaktspitzen letztendlich auf das Endergebnis auswirken?

AM: Wenn die von Ihnen verwendeten Düsen oder Kontaktspitzen häufiger zur Wartung abgeschaltet werden müssen als andere verfügbare Düsen oder Kontaktspitzen, dann bekommen Sie offensichtlich nicht so viele Teile aus der Tür.

TW: Welchen Rat haben Sie, um Stromdüsen und Düsen richtig zu warten, damit sie lange halten?

RL: Ein ganz grundlegender Grundsatz für mich ist, dass Sie Ihre Verbrauchsmaterialien in der Verpackung lassen, bis Sie sie verwenden möchten. Wir gehen an viele Orte, wo die Leute die Taschen voller Kontakttipps haben und diese einfach überall sind. Wenn sich darin Schmutz befindet, beginnen sie zu oxidieren, sobald man sie aus der Verpackung nimmt. Es können all diese Dinge passieren, die zu einer schlechten Leistung der Verbrauchsmaterialien führen können – und das nur, weil Sie den Beutel sofort aufgerissen haben, als Sie sie erhalten haben.

AM: Aus handgehaltener Sicht würde ich Folgendes sagen: Eine MIG-Pistole sollte nicht als Hammer verwendet werden. Wenn Sie es als Hammer verwenden oder eine heiße Düse auf eine andere harte Oberfläche schlagen, um Spritzerablagerungen zu entfernen, wird die Düse deformiert und die Leistung wird einfach nicht mehr so ​​gut sein.

Ich würde auch empfehlen, Ihre Teile ab und zu zu reinigen. Eine routinemäßige Wartung kann viel bewirken. Beim automatisierten Schweißen ist [Wartung] häufig in ein Programm integriert. Auch Handheld-Anwendungen können davon profitieren. Entfernen Sie von Zeit zu Zeit die Düse, reinigen Sie die darauf angesammelten Spritzer, den Gasdiffusor und die Kontaktspitze. Dadurch wird die Lebensdauer Ihrer Teile erheblich verlängert.

RL: Erdung ist ein weiteres Problem, mit dem wir ständig zu tun haben. Es kommt zu unregelmäßigen Schweißnähten und vielen Spritzern. Oft hängt es mit der Erdung zusammen. Man platziert all diese Verbrauchsmaterialien vorne und sie sitzen alle sehr fest. Über diese Teile wird viel Strom geleitet, und wenn Sie keine guten, festen elektrischen Verbindungen von einem Teil zum nächsten haben, entsteht Widerstand, der Wärme erzeugt. Dadurch werden diese Teile überhitzt, die Leistung wird beeinträchtigt und die Lebensdauer der Verbrauchsmaterialien wird dadurch beeinträchtigt.

AM: Liner werden zwar nicht so oft ausgetauscht wie Düsen und Kontaktspitzen, sind aber auch ein wichtiges Ersatzteil.

RL: Ich denke, [Düsen, Kontaktspitzen und Liner] gehen Hand in Hand. Die Liner werden oft mehr vergessen als die Spitze oder Düse.

AM: Es gibt verschiedene Arten von Linern. Zwei wichtige Dinge, die Sie wissen sollten: Stellen Sie sicher, dass Sie einen Liner haben, der mit der von Ihnen verwendeten Drahtgröße kompatibel ist. Nr. 2: Stellen Sie sicher, dass es richtig zugeschnitten ist. Ein falscher Zuschnitt kann dazu führen, dass die Auskleidung nicht optimal hinter der Kontaktspitze positioniert wird, was zu zahlreichen Schweißproblemen führen kann, von Drahtrattern bis hin zu übermäßigem Rückbrand und Spritzern.

RL: Schneiden Sie es auf die richtige Länge und stellen Sie sicher, dass es die richtige Größe hat. Vergiss es nicht. Es soll nicht für immer da sein, es ist ein Verbrauchsmaterial.